數控技術是將機械、電子技術、液壓及氣動等眾多技術集于一身的先進技術，數控技術自誕生以來給機械制造業帶來了巨大的變化，其具備的高效率、高精度以及高度自動化的優點正迎合了裝備制造業對加工設備的需求，數控機床技術水平的高低和其加工能力的強弱是衡量國家裝備制造整體水平的重要標志。數控車床是數控機床常見的重要分支，在數控加工中需求量高、占有的比例很大且發展速度很快，通過研究數控車床的發展過程及發展現狀，努力探索先進的加工技術及工藝，能夠更好地促進我國數控車床技術的發展，為提高我國工業制造能力提供保障。
斜床身數控車床可憑借其高精度、高轉速實現以車代磨，代替在磨床上粗磨可大幅度提高加工效率，提高產量。曲軸作為發動機的關鍵傳動部件，在發動機中起到將活塞的直線往復運動轉變成為圓周運動的作用，所以曲軸的加工精度直接決定了發動機動力輸出的穩定性。隨著汽車行業的迅速發展，尤其以家用轎車數量的迅速增加，汽車發動機的曲軸產量也迅速膨脹。但在保證產量的同時也不可忽視加工品質，斜床身全功能數控車床以其齊全的機床功能、斜床身特有的穩定性和剛性、高精度而受到廣大曲軸生產廠家的青睞。
斜床身數控車床加工曲軸的優勢：
傳統的曲軸加工主要分為車削、銑削、磨削和鉆削，加工設備以專用組合機床為主，配以少量的通用設備（經濟型數控車床、普通車床）組成一條生產線。鑒于此種設備精度不高，銑削或車削完成后加工面精度不高，還需將零件轉往專用磨床進行粗磨和精磨，導致大部分高精度加工工作全部壓在磨床上，造成設備投入量大，投入成本高，加工時間長。但傳統工藝仍然有其特有的優勢。采用斜床身全功能數控車可憑借其高精度、高轉速實現以車代磨。以此特點，在曲軸生產流水線中以數控車取代粗車車床、粗磨磨床，只需進行精磨。由于磨削的加工時間較長，效率較低，取消粗磨可大幅度提高加工效率，提高產量。
